隨著市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，以及國(guó)家政策法規(guī)的引導(dǎo)和推動(dòng)，機(jī)制砂漸漸成為了建筑用砂行業(yè)的主流。國(guó)內(nèi)機(jī)制砂行業(yè)相比國(guó)外來(lái)說(shuō)起步也不晚，機(jī)制砂工藝方法多樣，而國(guó)內(nèi)采用板錘式制砂機(jī)制砂始于20世紀(jì)90年代中期，生產(chǎn)工藝包括干法、濕法和半干法。但是因?yàn)橹粕皺C(jī)質(zhì)量參差不齊，其中很多都是由其它礦山機(jī)械改裝而成的，利用這種制砂工藝生產(chǎn)出來(lái)的機(jī)制砂都普遍存在一些問(wèn)題，不是砂子的粒度不夠標(biāo)準(zhǔn)，就是硬度不夠，產(chǎn)量不高，這樣嚴(yán)重影響了混凝土的質(zhì)量。改進(jìn)板錘式制砂機(jī)結(jié)構(gòu)，就成了提高生產(chǎn)效率的先決條件。
為此，鄭州永隆機(jī)械聯(lián)合國(guó)內(nèi)多所高校，集中相關(guān)科研人員，研制成功了新一代的高效板錘式制砂機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)。這套機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)的工作流程基本上是先通過(guò)給料系統(tǒng)將砂石原料送入
制砂機(jī)粉碎；然后用篩分設(shè)備對(duì)不同粒度的石料產(chǎn)物進(jìn)行篩分，將粒度過(guò)大的通過(guò)回送系統(tǒng)重新送回制砂機(jī)再次進(jìn)行破碎；最后的物料可通過(guò)出料口和傳送帶直接輸送至運(yùn)輸車(chē)輛或者進(jìn)行堆垛；如果成品含有雜質(zhì)，還需通過(guò)洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，才能用做建筑用砂。破碎的石料的含水量對(duì)砂石的質(zhì)量也有影響，含水量較高時(shí)會(huì)影響砂石質(zhì)量，含水量較低則會(huì)影響周?chē)h(huán)境，造成污染。一般制砂時(shí)含水量要控制在2%——5%之間，這時(shí)候的產(chǎn)砂質(zhì)量是最好的，因此還要通過(guò)風(fēng)干設(shè)備對(duì)砂石含水量進(jìn)行控制。生產(chǎn)砂石時(shí)的給料速度對(duì)產(chǎn)量也有一定影響，客戶(hù)可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，通過(guò)調(diào)節(jié)給料速度來(lái)控制產(chǎn)量。
目前在實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高工作效率，較多的使用勻速與高速立軸板錘式制砂機(jī)相配套的制砂生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)。采用這種配置的生產(chǎn)線(xiàn)能夠顯著地降低生產(chǎn)成本，達(dá)到提高系統(tǒng)成品砂的產(chǎn)量與質(zhì)量的目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)以破代磨工藝。該工藝對(duì)推動(dòng)機(jī)械制砂工藝的發(fā)展、提高成品砂產(chǎn)量與質(zhì)量、降低能耗、實(shí)現(xiàn)環(huán)保型工廠(chǎng)化生產(chǎn)等有著極其重要的作用。
近幾年，中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)遭遇新常態(tài)，工程機(jī)械企業(yè)也不可避免的面臨著考驗(yàn)。在如此情形之下，永隆機(jī)械不忘初心，堅(jiān)持以品質(zhì)成就客戶(hù)，憑借多年積累形成了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的砂石骨料系統(tǒng)完整解決方案提供商，并且為客戶(hù)提供德國(guó)先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)和完整的生產(chǎn)工藝設(shè)備。成功完成了眾多國(guó)內(nèi)外大型砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目，如連大高速公路機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)、安徽宣城石英砂生產(chǎn)線(xiàn)和江蘇淮安機(jī)制砂生產(chǎn)線(xiàn)等。
在生產(chǎn)線(xiàn)配置方面，永隆機(jī)械能夠從客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的要求和實(shí)際安裝環(huán)境出發(fā)，對(duì)砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行完美的“私人訂制”，讓客戶(hù)享有更加高端化、個(gè)性化的服務(wù)。
